搪瓷管能有效防止腐蚀

      石化企业在生产过程中几乎无处不存在着各种类型和不同腐蚀程度的腐蚀问题。目前,这种状况随着加工含硫量的增加而日趋严重,并影响正常的生产,甚至危及设备的安全,因设备腐蚀泄漏而造成非正常停车等事故时有发生。

　　因此采用可靠经济的方法提高设备耐腐蚀能力是石化企业和设备制造厂都迫切需要解决的课题。搪瓷管换热器,正是结合目前石化生产装置的工艺要求和高硫加工量逐渐增大、炼油装置设备腐蚀加剧的具体情况,而开发的经济可靠且用途广泛的防腐蚀设备碳素钢冷换设备的腐蚀特性用于石油化工行业的碳素钢换热器所发生的金属腐蚀性基本是电化学腐蚀和化学腐蚀,这是由于中的无机盐、硫化物、氮化合物和水等腐蚀介质在加工过程中不同温度下存在不同腐蚀的作用,各种的腐蚀介质有其各异的腐蚀特性。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

　　所谓的搪瓷管空气预热器的二次燃烧，就是一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的燃烧称为二次燃烧。那么用户们在操作过程中，如何避免或预防此现象的发生没呢?下面小编就为大家介绍如下：

　　建议大家在靠近预热器转子的部分，安装一个预热器压降测点;在烟气出口的位置，安装一个温度测点。这样能够更好地反映出设备的运行温度，我们更加容易掌控。

　　设备的出入口风挡板，应该严密的关闭。如果燃料发生了比较大的变化，我们应当缩短吹灰的周期，也可以手动吹灰，多增加了吹灰的次数，可以有效的减少沉积的可燃物质。

　　当锅炉停炉后，风机应该继续运转，只有当烟气进口的温度下降到150℃以下，才可以停运。如果在使用过程中发现温度急剧上升，我们应当立刻做好灭火准备工作。

　　在平日里设备运行的时候，我们要将燃油、雾化蒸汽压力、温度以及烟气，空气出口的温度做一个记录，如果发现异常，我们应当及时采取措施。

       1) 搪瓷管空气预热器设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对搪瓷管空气预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和空气预热器型号等造成了搪瓷管空气预热器存在先天不足。

　　这是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。

　　2) 制造质量太差，搪瓷管空气预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成空气预热器换热能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响空气预热器的换热能力。这也是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。

　　3) 制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入搪瓷管空气预热器的有组织风量减少，造成空气预热器排烟温度高。